法兰盘毛坯对于固溶处理有什么技巧

更新时间：2023-06-28

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　　法兰盘毛坯是一种机械加工用的半成品零件，其表面未经过精密加工处理。该毛坯通常具有较大的尺寸和高度，因此在加工过程中需要通过铣削、车削、研磨等操作来获得所需的尺寸和形状。通常由各种金属材料制成，如钢、铝、铜等。不同的材料会影响其加工难度和要求。

　　法兰盘毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求不太高的齿轮。当齿轮强度要求高，并要求耐磨损、耐冲击时，多用锻件毛坯。当齿轮的直径大于Φ400~Φ600时，常用铸造齿坯。为了减少机械加工量，对大尺寸、低精度的齿轮，可以直接铸出轮齿；对于小尺寸，形状复杂的齿轮，可以采用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率，节约原材料。

　　关于法兰盘毛坯而言，固溶处理的3个要素是温度、保温时刻和冷却速度。

　　1、使法兰盘毛坯安排和成分均匀共同，这对质料特别重要，因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样，构成安排结构不共同。

　　在高温下原子活动加重，相互溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后就取得均匀的单相安排。

　　2、消除加工硬化，以利于持续冷加工。

　　经过固溶处理，歪扭的晶格康复，伸长和破碎的晶粒从头结晶，内应力消除，法兰盘毛坯抗拉强度下降，伸长率上升。

　　3、法兰盘毛坯固有的耐蚀功能。

　　因为冷加工构成碳化物分出，晶格缺点，使不锈钢耐蚀功能下降。固溶处理后法兰盘毛坯耐蚀功能康复到状况。