法兰盘的各种生产工艺

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。　　铸造法兰和锻造法兰　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件，流线型更差);　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰;　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。　　铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低;　　锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷;　　从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。　　离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。　　首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：　　①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃;　　②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;　　③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;　　④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;　　⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。